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香檳生產商凱歌選擇PcVue監控其酒罐

享譽世界的頂級香檳製造商凱歌已使用儀器化和自動化設備。由於採用PcVue,現在它已通過智慧系統來監控其400個發酵罐的發酵狀況。

香檳生產商凱歌選擇PcVue監控其酒罐
存儲於400個發酵罐的凱歌香檳。

凱歌是享譽世界的法國香檳製造商。這家著名酒廠成立於1772年,現在隸屬於LVMH集團。它久負盛名並非偶然。該酒廠從不在品質上讓步,其經營理念是“只有一種品質——做到最好”。為確保其香檳品質始終如一,還需嚴密
監控其生產系統。

這就是為什麼在2012年年底,凱歌決定革新其發酵窖監控系統。發酵窖是使用採摘和壓制葡萄製造美酒的地方。監控酒罐中酒精和乳酸發酵的過程至關重要。然而,凱歌使用的軟體即將到期,開發商也不再支援
該軟體。因此,該酒廠需採用更新及性能更高的解決方案來替代這一使用長達10年的監控系統。“我們需
要替換一個持久的解決方案來支持接下來長久的使用,”為凱歌安裝PcVue監控系統的彩虹電腦公司
(Arc Informatique)銷售工程師Franck Berruyer說。“除了各種技術因素外,我們選擇彩虹電腦公司
PcVue 10軟體套件的原因還在於我們與該公司長期以來建立的信任關係,而且其認證成本在經濟上更能滿足凱歌的需求,” 開發和集成監控軟體的SF2I公司經理Stéphane Fournier說。PcVue的另一個優勢是,它擁有和以往軟體相同的HMI,這意味著操作員馬上就能使用PcVue。此外,凱歌電力、自動化和工業計算部門
經理Guy Jendryka強調PcVue的優勢之一是其程式易於調整。“之前的系統需由IT專家才能進行軟體升級。
PcVue能更方便地根據需求進行調整。”

其開發架構建立在PcVue物件的基礎上,大大便利了監控軟體的設計。由於凱歌香檳的發酵窖包含400個種類和容量(50 至725 百升)不同的酒罐,所以開發人員必須使用模型以減少程式設計,從而縮短維護時間。根據不同類型,酒罐裝有三個溫度控制感測器及手動或自動閥。該應用管理著每罐大約40個變數,總
計16,000個!“該物件開發架構可節省時間並簡化操作。一旦該模型用於現有的十餘個酒罐模型中,那麼就
只剩下產生實體物件並自動生成通信變數的問題了,”Fournier先生說。

通過其虛擬架構,PcVue可在安裝于安全的、有空調的防潮過濾室內的伺服器中運行。因此簡化了新實體機器中應用的維護性和便利性。實際上在這樣的虛擬環境中,從硬體中解耦的軟體在發生故障時能大大減少重新安裝和調試時間。

香檳生產商凱歌選擇PcVue監控其酒罐
 
操作員通過安裝在發酵窖入口處42英寸的觸屏來控制PcVue監控軟體。

五個基於Web的用戶端可供酒窖管理者查看監控系統,並通過個人電腦來選擇設定值。操作員也可以通過安裝在大廳的42英寸觸屏來監控軟體,並顯示所有訪問者。該軟體能通過Modbus TCP/IP網路與可程式設計邏輯控制器(PLC)通信,而VPN(虛擬私人網路絡)連結則用於收集酒廠其他發酵窖中酒罐的資訊。現有14個發酵模組設於法國蘭斯的大酒窖中,其它四個分別位於距離大酒窖30至200公里的香檳葡萄園的各個鄉鎮中。VPN節省了大量時間。
“集中監控所有發酵窖省去了驅車到每一個地窖的麻煩。如果溫度控制出現嚴重問題,監控系統將發出
警報,”Stéphane Fournier說。智能化。我們在一個地方就能監控溫度控制的每個環節。”

現在Jendryka先生可以通過他的個人電腦監控所有酒罐。“PcVue監控系統使我們的發酵窖在這一正面經驗
的鼓舞下,凱歌的技術團隊很快意識到如何將PcVue用於其它地方。它不僅能監控酒罐中葡萄酒的發酵,還能監控最終混合後的冷穩定階段的製冷過程。

PcVue並不控制這些操作,它僅是查看其設置及存檔、記錄並跟蹤溫度、故障和其它資料,還用於監控兩個處理廠的污水——管理酸和氫氧化鈉水準,跟蹤pH值和流速值(每週向當地環境、土地利用和住房規劃部門——Dreal發送儀錶盤報告)——並在水準降低時將補給警報電郵給經理。而這並非全部!
PcVue還應用於凱歌其它業務領域。到今年年底,它將用於包裝線(發貨前在瓶子中放鋁箔膠囊和貼標籤)。“我們還特地用它來檢索SAP中的生產訂單,並提供貼在玻璃上和背面標籤的鐳射標識,”Jendryka先生說。

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