堅固耐用的新款同軸斜齒輪減速電機可用於泵、風機和攪拌機

德國諾德（NORD）集團最近推出了輸出扭矩高達50Nm的小型齒輪箱，進一步拓展了最新的緊湊型兩級錐齒輪箱產品線。這種高效的螺旋錐齒輪式產品是現有低負載蝸輪齒輪箱的有力補充。 一流的製造品質標準為這種齒輪箱帶來極強的適應性，其輸出軸能夠承載較大的力。暫態超載承受能力可達275%，為電機保護功能留出了足夠的回應時間。機械阻滯通常不會造成損壞，但驅動系統可以立刻重啟而不需斷電。這種新齒輪箱的傳動比可在3.58至61.88之間選擇。在推出該產品後，現有產品線已包含6種尺寸規格，最大輸出扭矩可達660Nm。諾德（NORD）公司的兩級螺旋錐齒輪箱提供多種結構配置，包括空心軸或實心軸、單軸或雙軸、底腳安裝或法蘭安裝以及開放或封閉式結構等。所有型號均具有極高的功率密度，確保極佳的可靠性和易操作性。此款齒輪箱默認支持反向旋轉。諾德公司可以為所有行業定制配置電機、電控系統、配件、墊圈以及潤滑劑等。例如，客戶可選擇為外殼配置防腐蝕處理的nsd tupH密封面轉換系統。

德國巴格特海德–符合德國“工業4.0”框架和“工業物聯網”類似概念的機器和工廠設計對高度靈活的多功能 智慧驅動技術的需求也越來越高。這些驅動器必須無縫地集成到通信網路中，確保有效的資料處理，並支援模組化及分散式控制概念。隨著“NORD 4.0 READY”的推出，德國製造商諾德傳動集團可提供擴展的 電子驅動系統和軟體，以滿足從簡單的執行機構到複雜的網路系統的所有任務需求。

德國Bargteheide - 從2015年10月1日起，諾德傳動集團將變更設計，在所有電機式安裝和櫃式安裝變頻器中裝入新的更靈活的微控制器和新固件。值得注意的是，這一結構升級使得原本為非同步電機設計的變頻器也能夠控制同步電機，這變得日益重要，特別是隨著IE4高效節能電機的到來。現在它可以執行高動態驅動任務，即使是在沒有編碼器回饋的情況下。其實質性好處是：一直使用含編碼器的IE3電機的客戶可以通過切換到無編碼器的IE4電機來節約能源和成本。此外，諾德新一代變頻器能夠執行驅動相關的PLC功能，這明顯減少了外部控制器的使用。在某些情況下，以前使用的小型控制器可能會變成多餘並被完全省略。該變頻器支持製造商獨立的PLCopen運動控制功能塊。他們可以根據IEC 61131-3中的“結構化文本”或“指令表”進行自由程式設計。這簡化了應用程式的開發，降低了相關成本。客戶特定驅動器的相關功能可以由變頻器的可程式設計控制器來實現，無需使用特定的應用固件，並省去了成本密集的驗證。

集成了PLC的基本功能，這得益於其更快的CPU和固件升級

德國Bargteheide - 由於結合了先進變頻器的智慧控制功能，擁有IE2或IE3效率的標準非同步電機和IE4永磁同步電機可提供伺服級的動力和靈活。變頻器的安裝可實現電機安裝、壁掛式安裝和櫃式安裝，在此基礎上，諾德傳動系統能夠完成高精度的定位任務、安全應用和其它複雜功能，如同步、協調多軸操作、捲繞控制和飛剪。

在2014年10月27-30日上海舉辦的亞洲國際動力傳動與控制技術展覽會（PTC Asia）中，諾德傳動系統將在其E1 館B1展位中展示用於廣泛工業應用領域的驅動器解決方案。它將主要展示一台正在運作的機器人模型如何通過諾德分散式驅動器來獲取最大動力。該解決方案已用於諾德的客戶——Symach製造的堆垛機中。該驅動單元結合了IE2節能電機、高效變速器以及裝有智慧電機的SK 200E系列變頻器，它們均由諾德內部生產。其他重要應用包括輸送技術、泵和通風設備。

持續全速？這對泵驅動系統而言並非好事！根據實際需要來平衡速度控制能大大提升泵系統的能源效率。諾 德傳動系統可提供完整的預組裝分佈式驅動裝置，其功率範圍廣，可達22千瓦。除了能節省高達60％的能源外，用戶還將受益於低噪音及低磨損，同時它還延長了設備的使用壽命，並擁有環保優勢。

定制工業攪拌機生產商EKATO將其UNIMIX系列最大型號的產品規模擴大了一倍，從而創造了世界上最大的非連續性牙膏生產體系。其分別擁有1萬升有效容積的兩個混合機依據不同的產品濃度每小時可生產6000至11000公斤的牙膏。其產量因此翻了3倍多。驅動器專家諾德傳動系統對這一大型系統的開發提供了支持。

TMCI Padovan集團為義大利知名調味飲料生產商提供了一臺屢獲殊榮的由諾德減速電機驅動的Dynamos篩檢程式。該機器用於苦艾酒交叉流過濾和脫色炭淨化後的基酒最終處理。